完整的石英砂（石油添加劑）生產線由多個組件結合而成，組件選擇、安裝學問眾多，各配件并非憑空捏造、隨意選擇，而是根據科學計算的方法、合理設計而成，只有各配件型號、功率與主體完全吻合，才能達到高效、節能、環保效果，想要做是有支撐劑，沙子烘干機則是其中必不可少的一環。
本公司公開了一種利用石英砂磁選尾砂生產石油支撐劑的工藝制備方法，涉及屬于油氣田開采發明領域，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿；步驟2：脫泥；步驟3：磁選；步驟4：水利分級；步驟5：脫水；步驟6：烘干；步驟7：篩分；步驟8：灼燒；步驟9；步驟10：固化。本發明的石油壓裂支撐劑，即使高壓破碎后，石英碎片也不會遷移從而增加了支撐劑的防砂效果，提高支撐劑導流能力。
1.一種利用石英砂磁選尾砂生產石油支撐劑的工藝制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿：將料倉內的石英砂磁選尾砂通過砂泵抽入到制漿池中，用水泵把水抽入到制漿池中，用攪拌棒攪拌，制成濃度為30?40％的石英砂磁選尾砂槳；步驟2：脫泥：將步驟1中得到的石英砂磁選尾砂槳導入到脫泥斗中進行脫泥處理，得到石英砂磁選尾砂；步驟3：磁選：將步驟2中得到的石英砂磁選尾砂送入磁選機進行磁選，除去石英砂磁選尾砂中的磁性金屬雜質；步驟4：水利分級：將步驟3中經磁選機磁選后得到的石英砂磁選尾砂送入水力分級機進行分級處理，分別得到超細粒度石英砂磁選尾砂、細粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂；步驟5：脫水：將步驟4中經磁選機磁選后的超細粒度石英砂磁選尾砂、細粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂分別送入脫水斗進行脫水處理；步驟6：烘干：將步驟5中經脫水斗脫水處理后的超細粒度石英砂磁選尾砂、細粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂送入烘干機中干燥處理；步驟7：篩分：將步驟6中烘干后的超細粒度石英砂磁選尾砂、細粒度石英砂磁選尾砂、粗粒度石英砂磁選尾砂分別根據生產需求確定粒度大小后，送入搖擺篩中進行二次分級,得到粒度大小20?70目石英砂磁選尾砂、粒度大小70?140目石英砂磁選尾砂、粒度大小140?300目石英砂磁選尾砂；步驟8：灼燒：將步驟7中得到的粒度為25目?65目的石英砂磁選尾砂選出50?60重量份，加入6?8重量份二氧化鈦作為助燒劑，加熱到300?380℃；步驟9：攪拌：向步驟8得到的石英砂磁選尾砂中依次加入10?20重量份鎳鐵渣和5?10重量份粉煤灰漂珠，混合均勻，導入高速攪拌機中攪拌，在150?170℃時，加入包衣樹脂，混制50?80秒；步驟10：固化：向步驟9得到的石英砂磁選尾砂混合物中依次加入固化劑、潤滑劑、表面活性劑和殺菌劑，混制20?25秒后，冷卻，破碎，篩分即制成石油支撐劑。
圖為我公司為內蒙客戶定制的處理石油支撐劑用沙子烘干機發貨圖片。
